纺织和时尚产业有巨大的圆形的潜力这还有待开发。阻碍循环经济在这一领域应用的主要问题之一是纺织垃圾的分类，这需要很高的精度，而且仍然是手工进行的。手机app买球靠谱吗因此，能够实现这一过程的自动化并将其投入工业生产，将是世界纺织品真正革命的关键。
这就是德国公司的目标施和挪威公司Tomra两家公司都专注于收集和回收系统，并在瑞典Malmö开设了世界上第一家全自动化的纺织品分拣厂。
自动化分拣，真正的循环纺织经济
由Vinnova,瑞典政府的研发机构,并由IVL,瑞典环境研究院的设施部分SIPTex项目(瑞典纺织创新平台排序),旨在开发一种织物整理解决方案适合回收和时尚产业的需要。其结果是Stadler和Tomra之间的协同作用，Stadler设计并建造了该设施，Tomra提供了近红外光学分离器。后者对自动化纺织垃圾分类过程至关重要，正如两家公司的工程师解释的那样，这是以前从未尝试过的。
托姆拉的专家解释说:“根据含有不同类型的纤维对纺织品进行分类需要高度的精确度。”“目前是手工完成的，但结果不符合回收公司和时尚业的要求。因此，只有少量的废弃纺织品被回收，而增加回收的潜力是巨大的。SIPTex项目正在探索如何通过自动化实现所需的质量。”
项目分3个阶段
这个Malmö工厂实际上是几年前开始的旅程的第三阶段。最初的理论研究阶段于2017年启动，在Avesta建立了一个小型试点工厂，也由Stadler和Tomra设计，从回收中心收集和分类700吨纺织垃圾。第二个动手操作阶段有助于理解需要解决的技术和后勤问题。
Stadler的国际销售总监Urban Kozinc解释说:“我们的主要目标是测试我们的设备对纺织品进行分类的能力，并识别可能需要的过程中的任何更改或优化。”在本阶段研究的各种“发现”中，Stadler和Tomra的工程师还了解到，“纺织品上的标签并不总是100%正确的”，这一点在回收过程中造成了相当多的低效。
多亏了精密传感器，纺织品回收在工业规模上成为可能
一旦这些问题得到解决，第三阶段就开始了，位于Malmö的全自动分拣厂Sysav Industri AB启动了。该工厂的产能可达每小时4.5公吨。来料以包的形式交付，包括消费前和消费后的纺织废料——工业废料，如剪片、纱线和废料，以及家用服装和纺织品，所有这些都要按类型和质量进行分类和分离。
Stadler的项目经理Matej Fuerst解释说:“在Avesta试点项目中，我们展示了TOMRA的近红外分拣技术能够识别和区分不同类型的纺织品。”“在第三阶段，我们的目标是确定我们设计的系统能够成功地在工业规模上运行，并且产出的馏分能够达到回收和再利用所需的纯度和回收率。目前还没有工业规模的技术可以在不降低回收的情况下回收纺织品，所以我们必须开发完整的分类解决方案。”
Tomra副总裁László Székely补充说:“到目前为止，关于纺织品组分回收的研究还很少。”“为了提高效率，基于传感器的自动分类至关重要。在这个项目中，我们的技术已经证明了根据材料类型和颜色分离不同的纺织品组分是有效的。我们很自豪能成为这项开创性工作的一部分。”
