联合利华通常被认为是一个创新的可持续业务实践。一个地方，这对底线产生明显的影响是在其制造业务。

公司不仅有条不紊削减超过1亿吨二氧化碳的（CO2）的排放量自2008年以来，它已挽救了超过3.95亿至$措施，如雨水收集，使用更高效的供热和发电，并挤掉浪费。

联合利华在这一领域的最新领导地位来自土耳其的科尼亚，联合利华在那里投资了大约1.27亿美元，这可能是世界上第一家获得LEED绿色建筑认证的冰淇淋工厂。

该站点负责Cornetto、Max和Twister品牌的产品，最初将雇佣300人，每年生产2100万加仑的冰淇淋。

“我们决定科尼亚是最适合我们的投资的原因,如原材料,良好的基础设施和物流、合格工程的可用性和较低的地震风险,以及良好的支持科尼亚的地方政府,“Pier Luigi Sigismondi说,联合利华的供应链总监。

土耳其工厂的功能，将在世界各地效仿一些国家的最先进的系统，联合利华对制造全球可持续发展经理约翰·马圭尔说。竞彩足球app怎么下载花了约69周的计划，并打造出了新的网站。

马奎尔说:“我制定了一些艰难、具有挑战性的目标。“其中一些我们知道如何实现，但还有很多其他的事情我们正在尝试做，我们以前没有做过。我认为技术是帮助我们实现目标的一个关键因素。”

追求永久的进步

总的来说，Maguire的团队努力使每个新工厂的效率和可持续性至少比同类工厂的平均水平高出50%。但每个地方都有独特的机遇和挑战。

“生物质能可能在一个地方发挥作用，但你不能在其他地方发挥作用。热电联产是另一项伟大的技术，但在一些地方，你不能使用引擎产生的热量，”他说。

考虑到这一点，以下是联合利华用来塑造新工厂的三个设计考虑:

热电联产方案：在整个设施中节能最有效的方法之一是全面考虑所有的加热和冷却系统，寻找一种方法，使其中一个产生的热量可以帮助平衡整个环境对其他技术的需求。例如，空气压缩机产生的热量——众所周知的能源消耗者——可以用来加热生产过程中的水。

雨水收集系统：这已经成为联合利华标准的考虑，虽然设计变化明显，这取决于新工厂位于该地区的水资源短缺。一般来说，做最重要的事情之一是，以确保有是影响最大的多个捕获区域。

为最大限度地减少废物的过程：为了达到“零无害垃圾填埋场”的目标，联合利华采取了一些措施，将垃圾的数量降到最低。这意味着要仔细地将产生的任何废物隔离开来，并设计相应的设施来容纳这些废物，以便公司能够找到方法来重新利用、回收或将其出售给那些认为它是一种资产的人。

Maguire说，虽然从资本投资的角度来看，这些系统的初始成本可能会更高，但通常可以在8到9个月的运营节约中弥补这些成本。组织在每一个新的建设项目中发现的每件事都被详细地记录在整个制造过程中。

“我们一直在总结经验教训，”他说，“从最近的工厂。”

冰淇淋图片由vita pakhai via提供在上面。所有内联图片由联合利华提供。