在制造它的快速轨道路径的全球领导地位，中国早已不是直到最近在环境成本因素，和大自然终于有了来取。

几乎全国的河流的三分之一被指定为严重污染的任何直接与人体接触，根据自然资源保护委员会（NRDC）。中国的城市惊人的100缺水的问题。中国的首都北京已由近适合居住空气污染;忧思科学家联盟将美国列为世界上二氧化碳排放量最高的国家。

虽然去年的美国 - 中国气候变化协议加上中国在太阳能使人们有理由希望该国大投资开始转向在网页上的污染过去，这一切都将是徒劳无买入中国的制造商 - 尤其是它的纺织品生产商。

根据自然资源保护委员会的数据，中国目前生产了世界上50%以上的织物，每年总计超过800亿米。纺织制造业——尤其是织物的染整——是非常耗水和耗能的，因为这个过程每生产1万米织物就要消耗250吨水，每年要消耗1.1亿吨煤。其纺织业也是全国第三大废水排放者和第二大化学品使用者。

但是一项新的NRDC报告今日发布的报告显示，中国纺织品制造商改变路线的商业理由可能越来越多。

该报告声称，中国33个纺织厂 - 其中许多重大大批量的服装品牌和零售商，如李维斯，H＆M，Target和峡创建服装 - 集体通过采用在其生产工艺简单节能措施，每年节省数百$ 14.7

这些磨坊是自然资源保护委员会的一部分干净的设计该项目于六年前启动，是全球制造业可持续发展的典范竞彩足球app怎么下载作品与各大时装零售商和设计师绿色时尚供应链全行业。

该计划的核心是一套“十个最佳实践”由唾手可得的机会，以提高环保性能。NRDC说，这些机会很容易实现，成本低，见效快，回报率和盈利能力。

因此，这些改进降低了由参与磨机，切削水浪费，能源利用和电力消耗，以及去除至少400吨化学物质产生的污染。

重复使用节约用水

自然资源保护委员会的报告说，除了两家以外，其余的33家钢厂都采取了减少用水的措施，总共有53个项目。这使得每一家工厂平均节约了9%的水，而前五家工厂每一家都减少了20%以上的水消耗。

最成功的磨机减少了36%的水，通过收集轻微污染的冲洗水在磨机和再利用后，一个简单的处理过程的沉淀和过滤。该厂还缩短了染色工艺，减少了水的浪费。工厂最初的7600美元投资仅用了3个月就收回了成本。

报告说，针对流程水和灰水的再利用所做的努力产生了最大的、最具成本效益的减排效果。

通过热回收减少能源消耗

报告称，每家参与项目的工厂都通过173个单独项目减少了能源消耗。钢厂的平均能耗降低了6%，前五大钢厂的能耗降低了10%甚至更多。此外，超过一半的参与工厂减少了5%或更多的能源消耗。

表现最好的磨通过一个项目减少其能源使用了近22％所捕获和从其热染色水再利用的热量。虽然这个项目有大约$ 500,000较高的前期成本，它产生的回报近65万，每年$，它本身还了回来只有9个月。

报告说，总的来说，从废气、水和石油中回收热量的努力取得了最大和最具成本效益的减排效果。

用电量适度减少

只有十的钢厂进行了旨在降低其用电项目，平均降低电费是微薄的4％，而前五大钢厂超过6.5％，减少电费。

自然资源保护委员会说，节电措施的巨大差异来自于许多项目超出了“十大最佳实践”的范围。它计划对其中最好的项目进行评估，作为未来项目的潜在补充。

该报告称，最具影响力的电力项目使一家钢厂的总用电量减少了9%，而其压缩空气系统的成本则低得出奇。这个项目花费了1275美元，不到一个月就收回了成本，现在每年节省了21000美元。

明确的经济效益，但时间规模

每个工厂的平均年回报率为$ 44万的报告称，超过了钢厂的一半每年节电超过$ 150,000。前五大钢厂节省了超过$ 800,000每年。

最成功的工厂节省了超过$ 3.5万元，12个项目增加电机和照明效率，工艺水回用，余热回收，从废气等等。

一些最赚钱的项目成本高昂，需要一年多的时间才能收回成本。但其他高利润的项目很快就收回了成本，比如从取暖油中回收热量，从热水中回收热量，从定型机中回收热量。

这些结果的鼓舞，美国自然资源保护委员会表示，它计划通过设计主动积极扩大清洁到更大的苏州地区，江苏省，其他城市纺织厂的高浓度。要做到这一点，它会通过征求企业参与可持续服装联盟美国占全球服装生产的40%以上。

随着在中国估计有15个000纺织厂孤独，扩大可持续的生产实践并非易事。这是由该行业的进一步迁移到复杂，如越南和柬埔寨，NRDC担心事情会变得更糟国家。

不过，服装品牌也有越来越多的商业理由在中国及其他地区投资于更可持续的纺织厂——李维斯(Levi Strauss)将于2014年在中国投资保存据估计，“无水”牛仔裤项目的销售成本为160万美元，水<减，其涉及一组消除高达在精加工过程中使用的水的96％的生产工艺。